Lista produktów

Linia produkcyjna ampułki do iniekcji

Linia produkcyjna ampułki do iniekcji
Opis
Linia produkcyjna do czyszczenia, suszenia, napełniania i uszczelniania ampułek BXAZ jest nowym rodzajem linii do produkcji ampułek do wstrzykiwań, która przyjęła zaawansowaną technologię międzynarodową, łączyła kilka patentów FE Pharmatech i zgodnie z krajową produkcją ampułek.
Ta linia składa się z pionowej maszyny czyszczącej CLQ, suszarki do sterylizacji RSM oraz do napełniania i uszczelniania AGF. Jest podzielony na strefę czyszczenia, strefę sterylizacji, strefę napełniania i uszczelniania. Ta kompaktowa linia może pracować razem i niezależnie.

Diagram przepływu


Parametry techniczne Linii produkcyjnej wtryskiwanej ampułki
Odpowiednie specyfikacje 1-20 ml ampułek typu B spełniających normę GB2637.
Maksymalna pojemność 7000 do 10 000 sztuk na godzinę
Zużycie WFI 0,2 do 0,3 Mpa 1,0 m3 / h
Zużycie sprężonego powietrza 0.4Mpa 50 m3 / h
Pojemność elektryczna Pralka ultradźwiękowa CLQ114: 15.7kW
RSM620 / 60 Sterylizująca i susząca maszyna 46kW, moc grzewcza: 38kW
AGF12 Maszyna do napełniania i uszczelniania ampułek 2,6 kW
Wymiary Pralka ultradźwiękowa CLQ114 pionowa: 2500 × 2500 × 1300mm
RSM620 / 60 Sterylizacja i suszenie: 4280 × 1650 × 2400mm
AGF12 Maszyna do napełniania i uszczelniania ampułek: 3700 × 1700 × 1380 mm
Waga Pralka ultradźwiękowa CLQ114Vertical: 2600 kg
RSM620 / 60 Urządzenie do sterylizacji i suszenia: 4200 kg
AGF12 Maszyna do napełniania i uszczelniania ampułek: 2600 kg

Główne cechy
1. Linia produkcyjna ampułek do wstrzykiwań realizuje pojedyncze połączenie, ciągłe działanie od prania, sterylizacji, napełniania i uszczelniania. Cały proces produkcji realizuje proces czyszczenia, chroni produkty przed skażeniem, spełnia standard produkcji GMP.
2. Technologia filtrów ultrafiltracji jest stosowana w filtrze pralki. Czysta i sterylna woda do mycia oraz sprężone powietrze są otrzymywane przez filtr końcowy, co może poprawić przejrzystość przemywanej butelki.
3. Wstrząsarka do butelek i koło gwiazdowe się stykają, a przestrzeń ślimaka jest mała. Ampułki mogą chodzić prosto. Ampułki mogą przenosić się bardziej stabilnie i trudno złamać.
4. Double tank i podwójny obieg. Zbiornik wody obiegowej i szorstki zbiornik na wodę są całkowicie oddzielne. Woda oczyszczająca jest stosowana krok po kroku. Efekt czyszczenia jest znacznie lepszy.
5. Nierdzewne manipulatory są jedną krawędzią. Lokalizacja jest bardziej dokładna. Manipulatory są odporne na ścieranie. Podczas zmiany skoku manipulatory nie potrzebują rozciągania się i skręcania. Łożysko toczne nie zanieczyszcza wody czyszczącej.
6. Ta linia produkcyjna do czyszczenia, suszenia, napełniania i uszczelniania ampułek polega na umyciu strumienia wody i sprężonego powietrza oraz myciu ultradźwiękowym w stanie odwróconym. Efekt czyszczenia jest bardzo dobry.
7. Ampułki są sterylizowane przez zasadę sterylizacji strumienia laminarnego gorącego powietrza. Rozkład ciepła jest bardziej równomierny. Ampułki są w warunkach sterylizacji wysokotemperaturowej HDC, które spełniają standard GMP.
8. Urządzenie to przyjmuje zasadę uszczelnienia podciśnienia, aby uszczelnić filtr o wysokiej sprawności, który służy do oczyszczenia tunelu. Filtr jest łatwy w instalacji, co może zapewnić 100 stanów oczyszczania.
9. Sprzęt wykorzystuje ciepło foteli zawiasu i poziomą konstrukcję wentylatora. Konserwacja jest wygodniejsza i oszczędna.
10. Urządzenie to przyjmuje pas transportowy łańcucha z bokiem. Taśma transportująca nie będzie śladem, antykorozyjnym, nie spada.
11. Urządzenie przyjmuje zaawansowane technologie, takie jak napełnianie wieloma igłami, przednie i tylne ładowanie azotu oraz uszczelnienie ciągnienia, które mogą spełniać standardy różnych typów produktów.
12. Maszyna wypełniająca przyjmuje strukturę balkonową. Dzięki starwheelu i dostarczaniu butelek w sposób ciągły, działanie urządzenia jest stabilne i mniej pęka w butelce.
13. To urządzenie jest uniwersalne. Nie można jej używać do ampułek o pojemności 1-20 ml. Wymiana części jest wygodna. W międzyczasie urządzenie może być używane jako pranie, napełnianie i zamykanie kompaktowej linii przez zmianę kółka formy i kółka.

Produkty powiązane