Beschrijving
BXAZ-ampulreinigings-, droog-, vullings- en afdichtingsproductielijn is een nieuw type injectieerbare ampulproduktielijn die de geavanceerde internationale technologie heeft aangenomen, een aantal FE Pharmatech-patenten gecombineerd en volgens de productie-situatie van de binnenlandse ampul.
Deze lijn bestaat uit CLQ verticale ultrasone reinigingsmachine, RSM steriliserende droogmachine en AGF vul- en afdichtingsmachine. Het is verdeeld in schoonmaakzone, sterilisatiezone, vul- en afdichtingszone. Deze compacte lijn kan zowel zelfstandig als zelfstandig werken.

Flow Chart


Technische Parameters van Injecteerbare Ampul Productielijn

Toepasselijke specificaties	1-20 ml B-type ampullen die voldoen aan de norm van GB2637.
Maximale capaciteit	7000 tot 10.000 stuks / uur
WFI verbruik	0,2 tot 0,3 mpa 1,0 m3 / h
Gecomprimeerd luchtverbruik	0,4Mpa 50 m3 / h
Elektrische capaciteit	CLQ114Vertical ultrasone wasmachine: 15,7kW
	RSM620 / 60 Sterilisatie- en droogmachine 46kW, verwarmingsvermogen: 38kW
	AGF12 Ampulse vul- en afdichtingsmachine 2.6kW
Dimensies	CLQ114Vertische ultrasone wasmachine: 2500 × 2500 × 1300mm
	RSM620 / 60 Sterilisatie- en droogmachine: 4280 × 1650 × 2400mm
	AGF12 Verpakkings- en verzegelingsmachine voor ampullen: 3700 × 1700 × 1380 mm
Gewicht	CLQ114Vertische ultrasone wasmachine: 2600 Kg
	RSM620 / 60 Sterilisatie- en droogmachine: 4200 Kg
	AGF12 Verpakkings- en verzegelingsmachine voor ampullen: 2600 Kg

Belangrijkste kenmerken
1.De injecteerbare ampulproduktielijn realiseert enkele koppeling, continue werking van wassen, steriliseren, vullen en afdichten. Het gehele productieproces realiseert schoonmaak, beschermt producten tegen vervuiling, voldoet aan de GMP-productiestandaard.
2. De ultrafiltratie technologie wordt toegepast in het filter van de wasmachine. Het schone en steriele waswater en de perslucht worden verkregen via een eindfilter, waardoor de helderheid van de gewassen fles kan worden verbeterd.
3. Insteekbuisje en sterwiel ontmoeten, en de schroefruimte is klein. Ampullen kunnen rechtdoor lopen. Ampullen kunnen stabieler overbrengen en kunnen nauwelijks gebroken worden.
4. Dubbele tank en dubbele circulatie. De circulatie watertank en ruwe watertank zijn helemaal los. Het schoonmaakwater wordt stap voor stap gebruikt. Het schoonmaak effect is veel beter.
5. De roestvrij manipulatoren zijn één kant fix. De locatie is meer nauwkeurigheid. De manipulatoren zijn slijtvast. Bij het veranderen van toonhoogte moeten de manipulatoren niet uitrekken en draaien. Het draaiende lager verontreinigt het schoonmaakwater niet.
6. Deze ampulreinigings-, droog-, vullings- en afdichtingsproductielijn keurt water- en persluchtdrukdrukstraalwas en ultrasone wassen in omgekeerde toestand aan. Het schoonmaak effect is zeer goed.
7. De ampullen worden gesteriliseerd door het sterilisatieprincipe voor hete lucht laminar flow. De hitteverdeling is gelijkmatiger. De ampullen zijn onder de HDC hoge temperatuur sterilisatie conditie, die voldoet aan de standaard van GMP.
8. Deze uitrusting aanvaardt een negatief drukafdichtingsprincipe om het filter met hoge efficiëntie te verzegelen die gebruikt wordt om de tunnel te zuiveren. Het filter is makkelijk te installeren die de honderd zuiveringstoestand kan garanderen.
9. De apparatuur maakt gebruik van scharniertype stoelhitte en horizontale heet ventilatorstructuur. Het onderhoud is handiger en werkveranderend.
10. Deze uitrusting keurt kettingtransportband met flank aan. De transportband zal niet uit de weg staan, tegenhanger, geen fles vallen.
11. De apparatuur keurt voorwaartse technologie toe, zoals multi-naaldvulling, voor- en achterste stikstoflading en draadafdichting, die aan de standaard van verschillende soorten producten voldoet.
12. De vulafdichtingsmachine aanvaardt een balkonstructuur. Het sterwiel innameert en vervoert flessen voortdurend, het rennen van de apparatuur is stabiel en minder flesbreuk.
13. Deze apparatuur is universeel. Het kan niet worden gebruikt om 1-20 ml ampullen. Vervangende onderdelen zijn handig. In de tussentijd kan de uitrusting gebruikt worden als het vullen van de flacon, het vullen en capping van de compacte lijn door het veranderen van een aantal matrijs en uitlaatwiel.