기술
통합 Vacutainer 생산 라인 (라벨링 후)은 & 캡핑 및 진공 (마개 또는 캡 또는 유리관, 이물질의 리프트 포함)을 마개 한 후 세계 최고의 이미지 기술로 자동 감지되도록 온라인 및 비 라벨 튜브를 연결하기 위해 꼬리 라벨링 기계를 사용합니다. 첨가제가 없으며 첨가제가 적음). 튜브를 라벨 기계로 옮기고 미준수 튜브를 거부하십시오. 수동 검사 기술은 세계 최고 수준입니다.

장점
1. 인건비 절감 : 우리의 자동 진공 채취 튜브 생산 라인은 세계 표준의 이미지 기술을 사용하여 부적합 튜브 (스토퍼 또는 캡 또는 유리 튜브의 리프트, 튜브 내부의 이물질, 첨가제가 적고 첨가제가 적음)를 제거합니다. , 100 % 정확도에 도달하십시오.
2. 2 차 오염을 줄입니다. 튜브의 다중 노출을 줄이고 튜브 무균을보다 잘 보장하십시오. 고온 살균 후 유리 튜브.
(Class 100,000 클린 룸 작업장에서 생산 된 PET 튜브) 작업자는 자동 적재기에 튜브를 넣을 때 튜브를 한 번만 접촉하고 Class 10,000 클린 룸 작업장에서 생산 중 튜브 청결을 보장합니다.
3. 통합 Vacutainer 생산 라인 (라벨링 후)은 숙련 된 기술자가 3 명만 필요합니다. 처음부터 수동 튜브 장착, 온라인 이미지 및 라벨링 검사가 비 규격 튜브를 자동으로 거부하여 100 % 합격률을 보장합니다. 적어도 15 명의 근로자를 모아서 18000-24000pcs / h의 생산 능력을 확보하십시오.
4. 자격있는 제품 라벨링을 테스트하면 대형 병원의 표준 및 사용 요구 사항을 내보낼 수있는 바코드 번호에 따라 포장 순서를 자동으로 보장합니다.
5. 자동 검사 장치는 레이블이없는 경우 레이블이 붙은 튜브를 거부하고 기울어 진 레이블, 불량한 레이블을 표시하여 레이블이있는 튜브와 완료된 튜브의 합격률을 100 %로 보장합니다.
6. 라벨링 속도는 자동 조립 라인 속도와 잘 일치하여 전체 라인 생산 용량이 18000 ~ 24000pcs / h가되도록합니다.

통합 Vacutainer 생산 라인의 매개 변수 (라벨링 후)

튜브 크기	직경 13mm (길이 75mm 또는 100mm), 직경 16mm (길이 100mm)
스토퍼 & 캡	제공된 샘플에 따라 또는 표준 크기를 제공합니다.
생산 능력	시간당 18,000 ~ 24,000 개
& 캐핑 통과 속도 저지	≥99 %
진공 스톱퍼 캡 통과 속도	≥99 %
전원 공급 장치	380V / 50HZ
힘	12kW
분무 투여 량	오류 ≤1 %, 10ul / 시간, 20ul / 시간, 30ul / 시간, 40ul / 시간, 200ul / 시간, 300ul / 시간, 400ul / 시간, 500ul / 시간, 600ul / 시간
공기 소비량 : 깨끗한 압축 공기 압력	0.6 ~ 0.8Mpa, 깨끗한 압축 공기 소비량 : 300L / min